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01

涂布原纸的工艺调整：原纸的表面浆纤维均为漂白化学木浆，并且增加表面浆的量以增强衬里机械浆的覆盖率。采用中碱性施胶工艺，减少表面硫酸铝含量，提高原纸13H值。实验证明，原纸层的pH值在6.5和8.0之间更好。在造纸过程中，应严格控制干燥温度，以确保纸板的干燥温度干燥，并使用原纸和涂布纸的冷纸。

02

使用质量更好的液体增白剂：实验证明，液体增白剂的应用可以降低包衣产品的泛黄程度。在确保产品的自身程度的同时，其对黄变的影响显着低于粉状增白剂。质量更好的液体增白剂必须要求更高的纯度。纯度差的液体光亮剂不仅会造成不必要的浪费，而且还会形成泛黄现象。此外，荧光增白剂应该用于涂料配方中，并且还应注意增白剂载体（辅助粘合剂）的应用。

03

着色颜料的合理应用：着色颜料的使用是最大化白度（CIE），减少荧光增白剂的量，并平衡不同的化学材料以达到所需的色调。为了减少涂布白板纸的泛黄，着色颜料的选择不仅需要易于处理，良好的亲和性，而且还具有高耐光性。因此，最好使用优质的有机颜料，其性能在各方面都是理想的。应更多地注意着色颜料的用量，因为过高或过低的量都不能达到着色的目的。太高会增加涂层白板的泛黄程度;如果它太低，将无法达到所需的白度。

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选择合理比例的涂料粘合剂：在涂料配方中，为了防止和解决涂布白纸的泛黄现象，在平衡配方成本和产品性能的要求下，使用单一苯乙烯 - 丁二烯胶乳作为涂料粘合剂是几乎没有可能。因此，根据产品的性能要求，可以选择苯乙烯 - 丁二烯胶乳和其他胶乳的混合物，例如廉价的苯乙烯 - 丙烯酸乳胶，它可以确保涂布的白板纸的强度性能并减少泛黄度印刷技术。